Amaya Toman Knjiga, koja opisuje život i karijeru sadašnjeg izvršnog direktora Applea, Tima Cooka, biće objavljena za nekoliko dana. Njegov autor, Leander Kahney, podijelio je izvode iz njega s časopisom Kult Mac. U svom radu bavio se, između ostalog, Kukovim prethodnikom Steveom Jobsom - današnji uzorak opisuje kako je Jobs bio inspiriran u dalekom Japanu prilikom pokretanja tvornice Macintosh.
Inspiracija iz Japana
Steve Jobs je oduvijek bio fasciniran automatiziranim fabrikama. Prvi put se susreo sa ovakvim tipom preduzeća na putovanju u Japan 1983. godine. U to vreme, Apple je upravo proizveo svoju disketu pod nazivom Twiggy, a kada je Jobs posetio fabriku u San Hozeu, bio je neprijatno iznenađen visokom stopom proizvodnje. greške - više od polovine proizvedenih disketa bilo je neupotrebljivo.
Poslovi bi mogli ili otpustiti većinu zaposlenih ili tražiti proizvodnju negdje drugdje. Alternativa je bio 3,5-inčni disk kompanije Sony, proizveden od malog japanskog dobavljača po imenu Alps Electronics. Taj se potez pokazao ispravnim i nakon četrdeset godina Alps Electronics i dalje služi kao dio Appleovog lanca nabavke. Steve Jobs je upoznao Yasuyuki Hiroso, inženjera u Alps Electronics, na sajmu kompjutera West Coast Computer Faire. Prema Hiroseu, Džobsa je prvenstveno zanimao proces proizvodnje, a tokom obilaska fabrike imao je bezbroj pitanja.
Pored japanskih fabrika, Džobsa je u Americi inspirisao i sam Henri Ford, koji je takođe izazvao revoluciju u industriji. Fordovi automobili sklapani su u gigantskim fabrikama gdje su proizvodne linije podijelile proizvodni proces u nekoliko ponovljivih koraka. Rezultat ove inovacije je, između ostalog, mogućnost sklapanja automobila za manje od jednog sata.
Savršena automatizacija
Kada je Apple otvorio svoju visoko automatizovanu fabriku u Fremontu u Kaliforniji u januaru 1984, mogao je da sastavi kompletan Macintosh za samo 26 minuta. Fabrika, koja se nalazi na Bulevaru Warm Springs, imala je više od 120 kvadratnih stopa, sa ciljem da proizvede do milion Macintosha u jednom mesecu. Ako je kompanija imala dovoljno dijelova, svakih dvadeset sedam sekundi s proizvodne trake je napuštala nova mašina. George Irwin, jedan od inženjera koji su pomogli u planiranju fabrike, rekao je da je cilj čak smanjen na ambicioznih trinaest sekundi kako je vrijeme odmicalo.
Svaki Macintosh tog vremena sastojao se od osam glavnih komponenti koje je bilo lako i brzo sastaviti. Proizvodne mašine su mogle da se kreću po fabrici gde su spuštene sa plafona na posebne šine. Radnici su imali dvadeset i dvije sekunde — ponekad i manje — da pomognu mašinama da završe svoj posao prije nego što pređu na sljedeću stanicu. Sve je detaljno proračunato. Apple je također uspio osigurati da radnici ne moraju posegnuti za potrebnim komponentama na udaljenosti većoj od 33 centimetra. Komponente su transportovane do pojedinačnih radnih stanica automatskim kamionom.
Zauzvrat, montažu matičnih ploča kompjutera obavljale su posebne automatizirane mašine koje su pričvršćivale kola i module na ploče. Računari Apple II i Apple III uglavnom su služili kao terminali zaduženi za obradu potrebnih podataka.
Fotogalerija
Spor oko boje
U početku je Stiv Džobs insistirao da mašine u fabrikama budu obojene u nijanse na koje se tada ponosio logo kompanije. Ali to nije bilo izvodljivo, pa je direktor fabrike Matt Carter pribjegao uobičajenoj bež boji. Ali Jobs je istrajao sa svojom karakterističnom tvrdoglavošću sve dok jedna od najskupljih mašina, ofarbana u jarko plavo, nije prestala da radi kako bi trebala zbog farbe. Na kraju je Karter otišao - sporovi sa Džobsom, koji su se takođe često vrteli oko apsolutnih sitnica, bili su, prema njegovim rečima, veoma iscrpljujući. Cartera je zamijenila Debi Coleman, finansijska službenica koja je, između ostalog, osvojila godišnju nagradu za uposlenika koji je najviše stao uz Jobsa.
Ali ni ona nije izbjegla spor oko boja u fabrici. Ovoga puta je Steve Jobs zatražio da se zidovi fabrike okreču u bijelo. Debi je argumentovao zagađenje, koje će usled rada fabrike vrlo brzo doći. Slično, insistirao je na apsolutnoj čistoći u fabrici - da "možete da jedete sa poda".
Minimalni ljudski faktor
Vrlo malo procesa u tvornici zahtijevalo je rad ljudskih ruku. Mašine su mogle pouzdano da obrađuju više od 90% proizvodnog procesa, u kojem su zaposleni intervenirali uglavnom kada je bilo potrebno popraviti kvar ili zamijeniti neispravne dijelove. Zadaci poput poliranja Apple logotipa na kućištima računara također su zahtijevali ljudsku intervenciju.
Operacija je takođe uključivala proces testiranja, koji se naziva "ciklus sagorevanja". To se sastojalo od isključivanja i ponovnog uključivanja svake mašine svaki sat više od dvadeset četiri sata. Cilj ovog procesa je bio osigurati da svaki od procesora radi kako treba. “Druge kompanije su samo uključile kompjuter i ostavile ga tako”, prisjeća se Sam Khoo, koji je na licu mjesta radio kao voditelj proizvodnje, dodajući da je pomenuti proces bio u stanju da pouzdano i prije svega na vrijeme otkrije sve neispravne komponente.
Fabriku Macintosh mnogi su opisali kao fabriku budućnosti, koja prikazuje automatizaciju u najčistijem smislu te riječi.
Knjiga Leandera Kahneyja Tim Cook: Genije koji je Apple odveo na sljedeći nivo biće objavljena 16. aprila.
Fabrika koja se prostire na preko 120 kvadratnih stopa... Hmmm, znam da postoji ono magično "više od" pa bi moglo biti oko 120 hiljada. kvadratnih metara, ali ipak. To je morala biti ne samo visoko automatizirana već i vrlo minijaturizirana tvornica. :-)